КолиМодифіковане бітумне обладнанняпрацює належним чином в умовах безперервного виробництва, агломерація готової продукції або внутрішніх матеріалів машини не відбудеться. Агломерація є ненормальною проблемою, а не властивим дефектом обладнання. Багато проблем агломерації, з якими стикаються користувачі, виникають через неправильну роботу, погане зберігання сировини або хаотичне планування виробництва замість недостатньої продуктивності обладнання, і їх можна повністю уникнути за допомогою стандартизованої роботи.
З точки зору принципів роботи, повний набір модифікованого бітумного обладнання використовує режими безперервного перемішування, динамічної циркуляції та постійної-температури збереження тепла. Під час виробництва бітумна сировина залишається в текучому, перемішаному та змішаному стані. Частинки модифікатора повністю диспергуються та змочуються, утворюючи ідеальну комбінацію з колоїдами бітуму, усуваючи умови для накопичення частинок та затвердіння матеріалу. Конструкція безперервного-виробництва самого обладнання спрямована на запобігання агломерації, спричиненій статичним стоянням, що робить його придатним для-тривалого-неперервного виробництва модифікованого бітуму.
Агломерація, яка спостерігається в практичному виробництві, в основному розпадається на три сценарії. Перший виникає, коли виробництво переривається, а залишкові матеріали не очищаються відразу після зупинки. Якщо агрегат зупиниться на півдорозі, залишки модифікованого бітуму всередині поступово охолонуть і залишаться статичними. Спочатку дисперговані модифіковані частинки повільно агрегують і твердіють, прилипаючи до камер обладнання та трубопроводів і утворюючи агломерати, які з’являються при повторному запуску машини. Другий сценарій пов'язаний з неналежною попередньою обробкою сировини. Якщо бітумна сировина, що надходить, уже містить агломерати, вологу або домішки, ці властиві грудки не можуть бути повністю усунені навіть при звичайному перемішуванні, і вони потраплять у готову продукцію.
По-третє, проблеми створюватимуть хаотичні ритми роботи та нестабільне регулювання температури. Часті коливання температури під час виробництва знижують стабільність колоїдів бітуму, що призводить до недостатнього змішування модифікаторів і бітуму та локального поділу фаз. Постійне накопичення поступово утворює дрібні агломерати. У той же час надто високі швидкості подачі, які випереджають ефективність перемішування, перешкоджають ретельному перемішуванню матеріалу та призводять до локального утворення грудок.
Крім того, неправильне зберігання вивантаженої готової продукції часто помилково приймають за агломерацію, створювану обладнанням. Після вивантаження модифікований бітум природним чином охолоне та агломерується без теплоізоляції та герметичного зберігання або при зберіганні при низьких температурах протягом тривалого періоду. Це проблема-зберігання готової продукції, яка не має нічого спільного з продуктивністю обладнання.
Підсумовуючи, високоякісне-обладнання для модифікованого бітуму забезпечує чудову робочу стабільність. Постійне безперервне виробництво, уникнення довільних зупинок, належна попередня обробка сировини, стабільні робочі температури та послідовні ритми подачі підтримують роботу-без агломерації протягом усього виробництва. Своєчасне очищення залишків матеріалів усередині установки після зупинки може повністю запобігти агломерації та забезпечити однорідні, гладкі готові матеріали.
